龙8国际：方大特钢：匠心淬炼蓄势而上

发布日期： 2026-04-29 阅读量： 作者： 小编

　　炼钢车间内，转炉轰鸣作响，通红的钢水自炉口倾泻而出，如奔腾的赤焰涌入钢包，溅起点点金红色的钢花；轧钢生产线上，一台台轧机隆隆运转，将赤红的钢锭反复碾压、延展，一根根坚硬且充满韧性的钢材，在烈火与机械的淬炼下逐渐成龙8国际网站型，尽显钢铁工业的磅礴力量。

　　这是近日《证券日报》记者在方大特钢科技股份有限公司（以下简称“方大特钢”）生产车间看到的景象。方大特钢，近年来名声渐响，该公司销售利润率、吨钢材盈利水平、净资产收益率等核心盈利指标多年保持行业上市公司第一方阵。前期披露的2025年年报显示，该公司报告期内实现归母净利润9.42亿元，同比增长280.18%，跑赢多数“同行”。

　　自2009年加入辽宁方大集团以来，方大特钢业绩走出了一条强劲曲线。

　　方大特钢董办副主任李帅告诉《证券日报》记者：“随着钢铁行业加速从规模扩张向结构优化转型，我们紧扣传统产业高端化、智能化、绿色化发展脉搏，深耕弹簧扁钢、汽车板簧核心赛道，以普特结合、弹扁升级为战略指引，持续推动产品向高强度、高精密、定制化迭代，构筑起细分领域强有力的竞争壁垒。”

　　近年来，该公司成功研发出全新的2000MPa级超高强高性能弹簧扁钢，一举填补了国内高端高应力板簧材料的市场空白，精准契合高端商用车轻量化升级的核心需求，为商用车行业节能降耗、提质增效注入强劲动力。

　　钢铁行业工序繁杂，利润的密码就藏在每一道工序的打磨里、每一度能耗的节约中。方大特钢深谙此道，坚持“一切成本皆可控、一分利润必深挖”的理念，将吨钢效益目标像“剥洋葱”一样层层拆解，贯穿铁前、炼钢、轧钢、公辅全流程，构建起“源头控本、过程精益、末端增效”的闭环管理体系，让生产的每个环节都转化为盈利增长点。

　　李帅向记者透露，公司在生产一线建立了日成本动态核算机制，每天对吨钢消耗、工序成本、指标偏差进行全面复盘，不把问题留到第二天；同时推行全员岗位成本责任制，将能耗、成材率、炉况等核心指标，层层分解到每个班组、每个岗位、每个人，形成了“人人算细账、吨吨争利润”的局面。

　　在精益管理下，2025年，方大特钢成本与费用双端管控成效突出，盈利韧性显著增强，全年营业成本164.74亿元，同比大幅下降19.74%。

　　业绩亮眼的背后，最核心的还是方大特钢坚持创新，在产品、工艺、绿色发展等方面持续协同突破。正如该公司董事长梁建国所言：“技术创新就是最硬的底牌、最强的引擎，方大特钢从改制之初就把创新摆在发展核心位置，以产品创新、工艺创新、数智创新、全员创新的四轮驱动模式，把老钢厂变成创新厂，从跟跑者转向领跑者。”

　　在方大特钢轧钢厂弹扁生产线车间，该公司弹扁研究室高级工程师王永芹指着墙上的温度表向记者表示：“在我们弹簧扁钢轧制线上，温度就是藏在生产里的隐形品质密码，直接影响钢材强度、韧性、疲劳寿命等关键指标。”

　　据王永芹介绍，为了守住这来之不易的“黄金温度”，公司技术团队运用控轧控冷核心工艺，搭配微合金化技术，精准调控钢材内部的“微观结构”。每一步轧制节奏、每一秒冷却速率，都有严格规范，杜绝温度波动带来的各种“小隐患”，将脱碳超标、性能不均等问题，通通挡在门外。

　　王永芹补充道：“我们的目标是让每一片弹簧扁钢，都拥有稳定的强韧性能、超长的抗疲劳寿命，不管是重卡还是乘用车的高端悬架，都能完美适配。”

　　依托弹簧扁钢的核心优势，方大特钢精准聚焦高应力少片簧、空气悬架这些汽车轻量化、高端化关键场景。2025年，该公司高强弹扁成功应用于新能源汽车悬架系统，弹簧扁钢新品入库量同比上涨24.48%。

　　同时，方大特钢持续深化与宁德时代的合作，自2025年初双方达成战略合作以来，已共同研发出5款钢板弹簧、2款稳定杆产品，这些产品目前实现小批量供货，测试数据表现良好；同时，新增的2项新能源钢板弹簧研发项目按计划推进，正在进行路试，未来这些产品将广泛应用在新能源商用车的底盘系统中，为新能源汽车轻量化、高安全、长续航发展提供有力支撑。

　　“创新不仅是技术与工艺的精进，更要以数智化转型为引擎，实现全链条提质增效。”梁建国表示，当前钢铁行业仍面临供需失衡、环保趋严、市场竞争加剧等多重压力，在此背景下，方大特钢早已主动求变，将数智化从“选择题”变为“必答题”，更变成了提升效率、增厚效益的“加分题”。

　　在方大特钢智慧管控中心，首先映入记者眼帘的是一块巨大的LED屏幕，钢铁全流程工艺画面上，各项数据实时跳动。智能控制系统一旦检测到数据有偏差，就会立即发出预警，提醒工艺管理人员及时调整炉温高了自动提醒控温，成分偏了精准计算合金添加量，全程无需“人盯笔算”，既降低了操作难度，又守住了安全和质量的关键底线。

　　“钢铁生产流程长、工序复杂，以往靠人工调度、经验拍板，难免出现能耗偏高、物料浪费、设备空转白耗成本的情况，设备坏了才抢修、事后补漏更是家常便饭，一条产线突然停机，损失直接按分钟算，而数字化就是破解这些难题的妙方。”方大特钢自动化部信息中心系统集成主管工程师付汉峰直言。

　　方大特钢依托华为云盘古大模型，搭建了智能配煤系统，破解了传统配煤“靠经验、凭感觉”的行业痛点，就像给原料搭装了“智能大脑”。通过这套智能配煤系统，可以精准识别每一种煤的“性格”与“潜能”，智能调配最优掺混比例，从而大幅减少对昂贵优质炼焦煤的依赖，显著压降配煤成本、提升焦炭质量。

　　在钢铁生产的核心环节，数智化更是“大显身手”，转炉、精炼炉都被装上了“千里眼”和“顺风耳”，依托5G大带宽、低延时的特性，实时采集炉内温度、成分、压力等每一个关键数据，同步传输到智慧管控中心的大屏幕上，形成一幅完整的炼钢“数字全景图”。

　　这里还引入了数字孪生技术构建起覆盖钢铁生产全流程的虚拟镜像，它不仅能实时映射现场的一举一动，还能让整个生产流程变得透明、可视。管理人员坐在指挥中心，就能随时掌握每个环节的动态，及时发现异常，让钢铁生产迈入了精细化管控的新阶段。

　　进入2026年，在技术创新蓄势、数智转型赋能、精细管理固本的驱动下，方大特钢发展韧性十足。4月28日，方大特钢公布2026年一季度经营数据，报告期内实现营业收入40亿元、利润总额1.41亿元、归属于上市公司股东的净利润1.08亿元。

　　面向未来，方大特钢表示，将继续锚定高端化、智能化、绿色化方向不动摇，在特钢赛道持续突破，依托技术积淀与产业协同优势，在新能源赛道开辟新的增长曲线。

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